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抗压检验进程分四个阶段:是预加负荷阶段,保证纸箱与抗压机压板触摸;第二是横压线被压下阶段,此时负荷略有添加,变形量改变很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷添加速,变形量添加缓慢;第四是纸箱被损坏时,此时为纸箱的压溃点。

影响抗压强度的要素主要有如下几点:

1. 纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理功用的检验,咱们能够开端核算纸箱的抗压强度,然后通过核算出的抗压强度,对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理功用也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加,毕竟值很高而有效能值很低,箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,形成塌库。





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视频作者:芜湖荣鸿包装有限公司








纸箱同批印刷色差故障排除技巧:

在一次生产中,四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确,但整批印品规格不一致的问题,致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时,一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下,以抽动时有前规压纸的感觉,且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确,印刷后产品的规格当然也就不一致。

侧规定位不准确,这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适,拉纸时不是拉不到位,就是拉过了头,造成纸张侧规定位不准确。一般情况下,侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍,侧规拉纸距离为5—8mm为宜。









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