抗压检验进程分四个阶段：是预加负荷阶段，保证纸箱与抗压机压板触摸；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有添加，变形量改变很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷添加速，变形量添加缓慢；第四是纸箱被损坏时，此时为纸箱的压溃点。
影响抗压强度的要素主要有如下几点：
１． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理功用的检验，咱们能够开端核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理功用也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加，毕竟值很高而有效能值很低，箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，形成塌库。
纸箱同批印刷色差故障排除技巧：
在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
在线客服
13365535855
1391526327@qq.com
