芜湖荣鸿包装有限公司

 纸箱包装厂在生产进程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出处理计划是改进纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮功能，然后削减塌箱率。其他还一点纸箱厂需要提高纸箱粘合强度，添加淀粉糊的固含量，经过下降上胶量提高纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。

 纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产运用应注意以下几点：

 1、要操控好原纸的运用

查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假设原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单手冷库低温、湿润的环境影响，导致纸箱回潮，变软，收拾抗压强度下降。

 2、生产纸板时要操控纸板的水分含量

纸板的水分含量不行过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工进程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。

 3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。假设如果呈现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。

 4、生产环节中的空地压力操控要适中

特别要注意糊箱机上糊的空地压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空地压力要操控在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。

 5、运用泼水剂、防水光油等处理纸箱表面防水防潮问题。

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视频作者：芜湖荣鸿包装有限公司

 纸箱是一些商品的外包装，对顾客有很大的吸引效果，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，本站小编为我们介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

 1、机器压印关联部件不良引起的质量故障

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，形成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的调查和分析，查明故障的得当部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以批改，消除缺陷现象。

 2、压力辊调整不妥引起的质量故障

若压力辊的方位过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况，应调整压力辊至适合的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该缺陷现象的产生。

假设装版方位不当，也容易构成版面印刷方位不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现显着的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位，并照此确定相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易构成版面印刷方位不准，对此应采纳相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

　　上述在印刷中常常出现的质量问题，有些是因为设备不良构成的，也有些是因为操作不当构成的，所以平时既要细心做好设备的保护保养，又要严格要求正确的操作规程，才能有效的避免或削减质量不良问题的出现，使生产功率和产质量量得到同步的提高。