芜湖荣鸿包装有限公司

纸箱生产是一个流程化、机械化的过程，主要包含以下几个关键工序：

1. 原纸准备：

* 这是生产的步。根据纸箱的强度和性能要求（如瓦楞层数、楞型），选择合适的瓦楞原纸（制作瓦楞芯的纸）和箱板纸（面纸和里纸）。原纸通常以大型卷筒形式储存和使用。

* 生产前，需要确保原纸的湿度适中，过干或过湿都会影响后续粘合质量和瓦楞成型。

2. 瓦楞成型：

* 这是纸箱生产的工序之一。瓦楞原纸被送入单面瓦楞机（通常称为“单面机”）。

* 在单面机内，原纸经过预热辊加热，增加柔韧性。

* 随后，纸张通过一对啮合的瓦楞辊（通常由铸铁或钢材制成，表面有特定楞型的齿纹）。在高温（通常160-180°C）和高压下，平整的原纸被碾压成型，变成波浪形的瓦楞芯纸。常见的楞型有A、B、C、E等，高度和密度不同，直接影响纸板的缓冲和承重性能。

* 同时，在瓦楞的波峰处涂上粘合剂（通常是淀粉基胶水）。

* 紧接着，一层箱板纸（面纸）被地贴合到涂胶的瓦楞芯上，在加热和加压下牢固粘合，形成单面瓦楞纸板（即两层纸：一层面纸 + 一层瓦楞芯）。

3. 双面贴合：

* 对于三层或五层瓦楞纸板，需要将单面瓦楞纸板与另一层或多层箱板纸（里纸）粘合起来。

* 单面瓦楞纸板被送入双面机（或称为“上胶机”、“贴合机”）。在这里，单面瓦楞纸板的瓦楞芯另一侧（之前未涂胶的一侧）被涂上粘合剂。

* 然后，另一层箱板纸（里纸）被覆盖并压合在涂胶的瓦楞芯上。经过加热和加压，多层结构牢固结合，形成终的瓦楞纸板（三层或五层）。

4. 烘干定型：

* 刚粘合好的瓦楞纸板含有较多水分（来自胶水和蒸汽）。为了去除多余水分、防止变形、提高粘合强度和稳定性，纸板会被送入烘干通道（热板干燥装置）。

* 纸板在烘干通道内被加热（通常使用蒸汽或热油），缓慢蒸发水分，同时进一步固化粘合点，使纸板平整定型。

5. 横切与纵切：

* 连续生产出来的瓦楞纸板是长条状的。需要根据订单要求的尺寸进行分切。

* 纵切机：将宽幅的纸板沿长度方向分切成所需宽度的窄条。

* 横切机：将分切好的窄条纸板沿横向（垂直于瓦楞方向）切割成所需长度的单张纸板。这一步通常与纵切联动完成，形成预定尺寸的瓦楞纸板片材。

6. 印刷、模切与开槽：

* 这是赋予纸箱外观和功能的关键工序。纸板片材被送入印刷模切联动线（或分步进行）。

* 印刷：通常使用柔性版印刷，在纸板表面印刷客户要求的图案、文字、商标等信息。

* 模切：根据纸箱设计的展开图（刀模图），使用模切机（平压平或圆压圆）对印刷好的纸板进行切割和压痕。

* 压痕：在需要折叠的地方压出折线（压线），便于后续成型。

* 开槽：在纸箱摇盖连接处切出槽口。

* 模切：切出纸箱的整体外轮廓和必要的功能性结构（如提手孔）。

* 此工序后，纸板变成了可以折叠成型的纸箱坯料。

7. 粘箱/钉箱与打包：

* 粘箱/钉箱：将模切好的纸箱坯料折叠成型，并将搭接处结合。

* 粘箱：使用粘箱机（糊盒机）在搭接舌处涂胶并压合粘牢。这是目前主流的连接方式，外观平整美观。

* 钉箱：使用钉箱机（打钉机）用金属钉将搭接舌钉合。相对粘箱速度更快、成本略低，但强度可能稍逊且不够美观。

* 打包：将成型后的纸箱按一定数量堆叠，用打包带或缠绕膜捆扎，便于运输和储存。

总结：

纸箱生产是一个高度自动化的连续过程，从原纸卷开始，经过瓦楞成型、多层贴合、烘干定型、尺寸分切、印刷、模切压痕，后粘合或钉合成型。每一步都需控制参数（如温度、压力、速度、胶水配比），以确保终纸箱的物理强度、印刷质量和尺寸精度满足客户需求。质量检验（如边压强度测试、粘合强度测试、水分测试等）贯穿整个生产过程。